Kuidas vältida probleeme määratud silindri paigaldamisel?

1. Sobimatu suurus

Kui rääkida õhusilindrite kinnitussilindrite suurusest, siis suurem ei pruugi olla parem. Vajalikust suurema ballooni ostmine maksab rohkem ja selle käitamine maksab rohkem raha, sest liiga suured silindrid vajavad töötamiseks rohkem õhuvõimsust. Teisest küljest on alamõõduline silinder odavam, kuid see ei pruugi anda antud koormuse jaoks vajalikku jõudu või jõudlust (või võib vajada suuremat töörõhku, et saavutada võimelised väljundjõud). Inimesed valivad silindri sageli ainult selle tekitatava jõu põhjal. Silindri õige suuruse määramiseks peate teadma: usaldusväärselt saadaolevat õhurõhku, kogujõu nõuet, võttes arvesse hõõrdumist, rakenduse dünaamilisi nõudeid (kiirus, positsioneerimisaeg) ja kõiki balloonile mõjuvaid välisjõude. . Kõigi süsteemi poolt nähtavate koormuste (sh hõõrdekaod, dünaamilised koormused, väliskoormused) täpne arvutamine ja mõistliku varu rakendamine aitab täiturmehhanisme õigesti mõõta. Suuruse määramisel ja valikuprotsessis abistamiseks on saadaval tarkvara suuruse määramise tööriistad. silindrid, mis on

2. Horisontaalsete ja vertikaalsete rakenduste eristamine

Kui silinder on paigaldatud vertikaalselt, on see seotud täiendava jõu, koormuse ja õhuga. See kehtib olenemata sellest, kas see on paigaldatud nii, et kolvivars on suunatud üles või alla. Ülespoole käivitamisel peab silinder ületama gravitatsioonijõu, enne kui see saab üles kiirendada, mis tähendab, et see peab tootma rohkem jõudu kui horisontaalsed silindrid. Alla vajutamisel aitab raskusjõud allapoole kiirendada, nii et kiiruse reguleerimiseks võib vaja minna voolureguleerimisventiili, et vähendada otsakorgile avalduvat löögienergiat. Vertikaalsete rakenduste puhul on üldjuhiseks valida silindrid, mille jõud on piisavaks kiirenduseks vajalik kaks korda suurem.

3. Keskkonnatingimuste eiramine

Ballooni täpsustamisel on oluline teada keskkonnatingimusi, kuhu see paigaldatakse. Kas see on kuum, külm, märg, määrdunud või kemikaalidega kokku puutunud? See aitab teil valida sobivate materjalide, tihendite, varraskraabitsate ja vardalõõtsadega silindri. Mõned keskkonnad, näiteks toiduainete töötlemine, võivad nõuda ka erisertifikaate seoses toote disaini ja materjalidega. Kui neid tingimusi ei võeta ballooni valimisel arvesse, ei pruugi see korralikult töötada ja see võib enneaegselt ebaõnnestuda või protsessi või lõpptoodet negatiivselt mõjutada.

4. Ei vali õiget disaini

Näiteks kui varrastüüpi silinder pole spetsiaalselt külgkoormuse jaoks ette nähtud, vajab see põikkoormuse kandmiseks mõnda välist konstruktsiooni. Ilma selle juhtsüsteemita kulub see enneaegselt ja lekib, põhjustades tõrkeid.

5. Aeglustusseadmete määramata jätmine (või valesti reguleerimine).

Paljud vead on tingitud suurest mõjust insuldi lõpus. Löögi minimeerimiseks tuleks kasutada patju, amortisaatoreid või amortisaatoreid. Tavaliselt pikendab see täiturmehhanismi eluiga oluliselt.

6. Vooluregulaatorite valesti reguleerimine

Käivitage täiturmehhanism kindlasti nii aeglaselt kui võimalik, jäädes samas rakenduse ajaaknasse. Aeglasem liikumine võrdub väiksema löögiga löögi lõpus, mis võrdub ka pikema elueaga.

Suur tänu Michael Guelkerile, Festo Corp. pneumaatiliste ajamite tootejuhile; Bimba Mfg. insenerimeeskond; Todd Bordewyk, Humphrey toodete inseneri- ja kvaliteedidirektor; ja Matt Harmeyer, PHD Inc. inseneridirektor, nende panuse eest sellesse artiklisse.